1200℃多工位回转炉又称高温多工位管式炉，多工位回转炉是由洛阳赛特瑞研发生产的一款多工位高温管式炉。

回转炉炉管可360度旋转，管内壁有石英挡片帮助粉料翻转有助于烧结得更均匀，炉体的一端安装有铰链，另一端安装有升降支撑杆，可大角度倾斜，方便出放料。主要用于专业应用于电池正负极材料、无强酸碱性粉体材料、颗粒状物料的实验室煅烧及干燥，用户可根据所要烧制的材料选择在真空下或气氛保护下进行烧制该炉以电阻丝为加热元件，采用双层壳体结构和30段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛采用氧化铝多晶纤维材料，具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等点，是高校、科研院所、工矿企业做电池正负级材料烧结。

多工位回转炉主要用途范围：

多工位回转炉可用于粉体材料、颗粒状物料的均匀煅烧及干燥，特别适用于活性炭、焦煤行业的反应实验。

多工位回转炉主要结构特点：

1、采用质冷轧板经过数控等设备机床精密加工而成，外表面经过高温嗍处理，外观美观大方，颜色协调。

2、炉膛采用日本技术真空吸附成型的质氧化铝多晶纤维无机材料，保温性能好，耐用，拉伸强度高，无杂球，纯度高，节能效果明显于其它国内纤维材料；

3、加热元件采用高电阻质合金丝0Cr27Al7Mo2，额定发热温度可达1200℃；

4、上部炉膛可根据需要打开，实现对炉管的迅速降温；

5、配有炉管旋转组件，可使炉管旋转，转速可调，炉管内有物料扬起片，可充分的将物料搅拌均匀；

6、炉体配有升降组件，可将整个炉体倾斜一定的角度，便于物料的取出；

7、炉管采用高温合金加工，可在实验中抽真空、通气氛，承受一定的正、负压力；

8、炉体升降与炉管旋转设置安全互锁，但不影响单运动；

1200℃多工位回转炉由炉体、升降组件、炉管旋转组件等组成。烧结过程中炉管可旋转，实验完成后可将炉体可倾斜，取料更加方便、快捷；炉管高纯石英管，可抽真空，通气氛，承受一定的正压；炉体为双层炉壳，采用当前流行的空气隔热技术配合感应热技术驱动智能化风冷系统，快速有效的降低外壳温度。

多工位回转炉技术参数：

一、多工位管式炉的操作便捷性：气路连接方式采用了快速连接法兰结构;
1、使取放物料过程简化，只需一支卡箍便可完成气路连接，方便操作。
2、取消了复杂的法兰安装过程，减少了炉管因安装造成损坏的可能。

二、多工位管式炉的结构实用性;
1、加热炉膛有上下两部分组成，其中上部炉膛可整体向后翻转110°，方便取放、观察实验物料，炉膛材料采用质的多晶莫来纤维真空吸附制成，节能50%，温场均匀。电热元件采取高电阻质合金丝0Cr27Al7Mo2。
2、密封法兰采用双环密封技术，有效的提高了炉管两端的气密性。气路具有进出气微量可调功能。
3、两端气路支架，支撑着气路装置。有效消除了气路总成自身的应力，杜绝了因自身应力而造成的炉管损坏。
4、先进的空气隔热技术，结合热感应技术，当炉体表面温升到达50℃时，排温风扇将自动启动，使炉体表面快速降温。
三、使用安全性：
1、炉门开启自动断电功能，使炉门打开后自动断电。
2、超温保护功能，当温度超过允许设定值后，自动断电及报警。
3、漏电保护功能，当炉体漏电时自动断电。以上功能确保了使用的安全性。

四、控制智能化; 
1、电炉温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定功能，并可编制各种升降温程序。速激活炉 粉体电炉 快速热氧化炉 管式电炉 立式电炉 箱式电炉
2、国产程序控温系统可编辑50段程序控温，程序控温系统可编程40段程序控温。
3、电炉内配置有485转换接口，可实现与计算机相互连接。通过专用的计算机控制系统来完成与单台或多达200台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能。

五、周边拓展性该电炉可配置;
1、真空控制系统。通过各种真空控制系统，可以实现样品在低、中、高真空环境下进行试验。
2、气体流量控制系统。通过浮子或质量流量控制器调节进气量，以满足用户在不同反应气氛或保护气氛条件下的实验要求。

六、设计特性;
该设备为产品，具有多项立自主的知识产权。外观美观，结构合理，使用方便。