井式渗碳炉滴液装置 :不锈钢三孔滴液器
不锈钢三孔滴液器为井式渗碳炉滴液装置,井式渗碳电炉通过滴液装置将甲醇滴入炉罐内,高温裂解后获得保护气氛,确保炉罐内工件少、无氧化处理。
	井式渗碳炉是由炉壳、炉衬、炉罐、风机及盖升机构等部分组成。炉壳是由钢板滚筒成圆形焊接制作而成,底部采用槽钢加固焊接。炉膛用弧形轻质阶梯砖砌筑:加热元件绕制成螺旋状安放在炉膛的搁丝砖上;炉膛与炉壳之间填充陶瓷纤维保温棉材料;中间放置炉罐及料框,炉罐上设置炉盖,炉罐与炉盖用螺栓与吊环螺母紧固,并采用高温陶瓷纤维绳密封。风机安装在炉盖上,风机轴穿过炉盖伸到炉罐内,并装有高温不锈钢风叶使炉内气氛均匀。为了高密封性能,风机轴采用水冷油封结构。炉盖配有三头滴注器,采用滴入有机液体。
	井式渗碳炉用途:
井式渗碳炉用于钢铁工件进行可控渗碳、碳氮共渗、奥氏体氮碳共渗等多种化学热处理,是RQ2-RQ4系列升级产品。
电炉特点:
1、可选配微机碳热控制柜(立式或卧式),实现炉温、时间、碳势、有机液滴量的自动控制和记录及显示,有常用钢种成熟的工艺软件提供。
2、可配进口或组装的氧探头,自动控制和记录炉内碳势、精度高、反应快、金属外管坚固,并可自动定期清除碳黑。
3、密封结构新颖先进,炉内压力可达1500Pa(150mmH2O)水柱,促使渗碳速度显著提高,炉温均匀,可达超部标、国军标、航标。
4、炉盖设有多头滴量器及通排气装置,可实现多种用途。
5、取消压紧螺栓,采用斜面压紧专用结构,操作方便。
6、可配快冷装置,缩短生产周期。
7、采用Cr25Ni20Si2高温耐热钢板焊接炉罐,可实现1050℃高温渗碳,缩短生产周期。
8、更好的价格比,近20年的不断更新,数百台应用的实例,是主要实现高质量渗碳的首选设备。
9、由RQ5-D/Z系列基础上创新的井式脉冲真空渗碳炉见另编样本。
技术参数:
| 
				 电炉型号  | 
			
				 额定功率  | 
			
				 额定温度 (℃)  | 
			
				 工作尺寸 mm  | 
			
				 相数  | 
			
				 加热元件接法  | 
			
				 空炉升温时间  | 
			
				 空炉损耗功率  | 
			
				 炉温均匀度℃  | 
			
				 装料量Kg  | 
			
				 参考质量kg  | 
		
| 
				 RQ5-9D/Z系列滴控井式多用炉, “Z”为铸钢件(950℃),“D”或非标准Cr25Ni20Si2钢板焊接件(1050-1100℃)  | 
		||||||||||
| 
				 RQ5-25-9D/Z  | 
			
				 25  | 
			
				 950-1050  | 
			
				 料筐Ф300×450  | 
			
				 3  | 
			
				 Y  | 
			
				 ≤2.5  | 
			
				 ≤7  | 
			
				 ±5  | 
			
				 50  | 
			
				 1700  | 
		
| 
				 RQ5-35-9D/Z  | 
			
				 35  | 
			
				 950-1050  | 
			
				 料筐Ф300×600  | 
			
				 3  | 
			
				 Y  | 
			
				 ≤2.5  | 
			
				 ≤9  | 
			
				 ±5  | 
			
				 100  | 
			
				 1900  | 
		
| 
				 RQ5-60-9D/Z  | 
			
				 60  | 
			
				 950-1050  | 
			
				 料筐Ф450×600  | 
			
				 3  | 
			
				 YY  | 
			
				 ≤2.5  | 
			
				 ≤12  | 
			
				 ±5  | 
			
				 150  | 
			
				 2600  | 
		
| 
				 RQ5-75-9D/Z  | 
			
				 75  | 
			
				 950-1050  | 
			
				 料筐Ф450×900  | 
			
				 3  | 
			
				 YY  | 
			
				 ≤2.5  | 
			
				 ≤15  | 
			
				 ±5  | 
			
				 220  | 
			
				 3070  | 
		
| 
				 RQ5-90-9D/Z  | 
			
				 90  | 
			
				 950-1050  | 
			
				 料筐Ф600×900  | 
			
				 3  | 
			
				 YY  | 
			
				 ≤3  | 
			
				 ≤16  | 
			
				 ±5  | 
			
				 400  | 
			
				 3700  | 
		
| 
				 RQ5-105-9D/Z  | 
			
				 105  | 
			
				 950-1050  | 
			
				 料筐Ф600×1200  | 
			
				 3  | 
			
				 YY  | 
			
				 ≤3  | 
			
				 ≤18  | 
			
				 ±5  | 
			
				 500  | 
			
				 4000  | 
		
| 
				 XD96-161D/Z  | 
			
				 45  | 
			
				 950-1050  | 
			
				 料筐Ф300×900  | 
			
				 3  | 
			
				 YY  | 
			
				 ≤2.5  | 
			
				 ≤12  | 
			
				 ±5  | 
			
				 150  | 
			
				 2500  | 
		
| 
				 XD96-162D/Z  | 
			
				 90  | 
			
				 950-1050  | 
			
				 料筐Ф450×1200  | 
			
				 3  | 
			
				 YY  | 
			
				 ≤2.5  | 
			
				 ≤16  | 
			
				 ±5  | 
			
				 400  | 
			
				 3600  | 
		
| 
				 XD96-163D/Z  | 
			
				 130  | 
			
				 950-1050  | 
			
				 料筐Ф600×1800  | 
			
				 3  | 
			
				 YY  | 
			
				 ≤2.5  | 
			
				 ≤25  | 
			
				 ±5  | 
			
				 650  | 
			
				 4800  | 
		
| 
				 XD96-164  | 
			
				 140  | 
			
				 950  | 
			
				 料筐Ф800×1200  | 
			
				 3  | 
			
				 YY  | 
			
				 ≤2.5  | 
			
				 ≤25  | 
			
				 ±5  | 
			
				 750  | 
			
				 5400  | 
		
| 
				 XD96-165  | 
			
				 170  | 
			
				 950  | 
			
				 料筐Ф1000×1200  | 
			
				 3  | 
			
				 YYY  | 
			
				 ≤2.5  | 
			
				 ≤30  | 
			
				 ±5  | 
			
				 900  | 
			
				 6000  | 
		
| 
				 XD96-166  | 
			
				 75  | 
			
				 1050  | 
			
				 料筐Ф600×600  | 
			
				 3  | 
			
				 Y  | 
			
				 ≤2.5  | 
			
				 ≤15  | 
			
				 ±5  | 
			
				 250  | 
			
				 3200  | 
		
| 
				 XD96-167  | 
			
				 180  | 
			
				 1050  | 
			
				 风套Ф650×3500  | 
			
				 3  | 
			
				 YYY  | 
			
				 ≤3  | 
			
				 ≤30  | 
			
				 ±5  | 
			
				 1000  | 
			
				 6000  | 
		
| 
				 XD96-168  | 
			
				 240  | 
			
				 1050  | 
			
				 风套Ф650×5200  | 
			
				 3  | 
			
				 YYYY  | 
			
				 ≤3.5  | 
			
				 ≤40  | 
			
				 ±5  | 
			
				 1500  | 
			
				 11000  | 
		
| 
				 XD97-111  | 
			
				 250  | 
			
				 1050  | 
			
				 风套Ф800×2500  | 
			
				 3  | 
			
				 YY  | 
			
				 ≤3  | 
			
				 ≤60  | 
			
				 ±5  | 
			
				 1600  | 
			
				 13500  | 
		
| 
				 XD93-10  | 
			
				 120  | 
			
				 950  | 
			
				 风套Ф900×800  | 
			
				 3  | 
			
				 YY  | 
			
				 ≤3  | 
			
				 ≤25  | 
			
				 ±5  | 
			
				 700  | 
			
				 5000  | 
		
| 
				 XD81-91  | 
			
				 90  | 
			
				 950  | 
			
				 风套Ф600×1200  | 
			
				 3  | 
			
				 YY  | 
			
				 ≤3  | 
			
				 ≤16  | 
			
				 ±5  | 
			
				 500  | 
			
				 4000  | 
		
| 
				 XD91-102  | 
			
				 150  | 
			
				 950  | 
			
				 风套Ф900×1000  | 
			
				 3  | 
			
				 YY  | 
			
				 ≤3.5  | 
			
				 ≤25  | 
			
				 ±5  | 
			
				 850  | 
			
				 5500  | 
		
| 
				 XD91-103  | 
			
				 75  | 
			
				 950  | 
			
				 风套Ф680×900  | 
			
				 3  | 
			
				 YY  | 
			
				 ≤3  | 
			
				 ≤15  | 
			
				 ±5  | 
			
				 250  | 
			
				 3500  | 
		
| 
				 XD92-36  | 
			
				 360  | 
			
				 950  | 
			
				 风套Ф900×5000  | 
			
				 3  | 
			
				 YYYY  | 
			
				 ≤3.5  | 
			
				 ≤55  | 
			
				 ±5  | 
			
				 2500  | 
			
				 20000  | 
		
| 
				 XD98-42  | 
			
				 75  | 
			
				 1050  | 
			
				 风套Ф460×1050  | 
			
				 3  | 
			
				 YY  | 
			
				 ≤3  | 
			
				 ≤15  | 
			
				 ±5  | 
			
				 300  | 
			
				 3500  | 
		
| 
				 小型滴控井式多用炉  | 
		||||||||||
| 
				 SQ2-10-11D  | 
			
				 10  | 
			
				 1100  | 
			
				 料筐Ф200×300  | 
			
				 2  | 
			
				 串  | 
			
				 ≤2.5  | 
			
				 ≤3.5  | 
			
				 ±5  | 
			
				 20  | 
			
				 980  | 
		
| 
				 SQ2-15-11D  | 
			
				 15  | 
			
				 1100  | 
			
				 料筐Ф200×400  | 
			
				 3  | 
			
				 Y  | 
			
				 ≤2.5  | 
			
				 ≤4  | 
			
				 ±5  | 
			
				 30  | 
			
				 1200  | 
		
| 
				 SQ2-20-11D  | 
			
				 20  | 
			
				 1100  | 
			
				 料筐Ф250×400  | 
			
				 3  | 
			
				 Y  | 
			
				 ≤2.5  | 
			
				 ≤5.5  | 
			
				 ±5  | 
			
				 40  | 
			
				 1450  | 
		
| 
				 大型井式气体渗碳炉  | 
		||||||||||
| 
				 用途:主要供超大机件的气体渗碳或碳氮共渗 
					特点: 2.全部实现微机程序操作和气氛控制。可设快速冷却装置,以缩短生产周期。 3.炉内设吊料装置,保证处理质量。 4.炉罐下部可采用油封式,确保自由伸长。  | 
		||||||||||
| 
				 XD99-102  | 
			
				 280  | 
			
				 1050  | 
			
				 风套Ф2200×2000  | 
			
				 3  | 
			
				 YYY  | 
			
				 ≤3.5  | 
			
				 ≤70  | 
			
				 ±5  | 
			
				 1700  | 
			
				 16100  | 
		
| 
				 XD98-105  | 
			
				 300  | 
			
				 1050  | 
			
				 风套Ф1300×3000  | 
			
				 3  | 
			
				 YYY  | 
			
				 ≤3.5  | 
			
				 ≤75  | 
			
				 ±5  | 
			
				 1900  | 
			
				 18500  | 
		
| 
				 XD95-34  | 
			
				 280  | 
			
				 950  | 
			
				 风套Ф1600×2000  | 
			
				 3  | 
			
				 YY  | 
			
				 ≤3  | 
			
				 ≤70  | 
			
				 ±5  | 
			
				 1800  | 
			
				 15000  | 
		
| 
				 XD95-35  | 
			
				 360  | 
			
				 950  | 
			
				 风套Ф1600×3000  | 
			
				 3  | 
			
				 YYY  | 
			
				 ≤3  | 
			
				 ≤85  | 
			
				 ±5  | 
			
				 2200  | 
			
				 20000  | 
		
| 
				 XD95-36  | 
			
				 380  | 
			
				 950  | 
			
				 风套Ф2000×2500  | 
			
				 3  | 
			
				 YYY  | 
			
				 ≤3  | 
			
				 ≤100  | 
			
				 ±5  | 
			
				 2500  | 
			
				 2300  | 
		
| 
				 XD95-37  | 
			
				 420  | 
			
				 950  | 
			
				 风套Ф2500×3000  | 
			
				 3  | 
			
				 YYYY  | 
			
				 ≤3  | 
			
				 ≤120  | 
			
				 ±5  | 
			
				 3000  | 
			
				 30000  | 
		
| 
				 XD95-38  | 
			
				 480  | 
			
				 950  | 
			
				 风套Ф3000×3500  | 
			
				 3  | 
			
				 YYYYY  | 
			
				 ≤3  | 
			
				 ≤150  | 
			
				 ±5  | 
			
				 3500  | 
			
				 40000  | 
		
| 
				 XD95-39  | 
			
				 520  | 
			
				 950  | 
			
				 风套Ф3000×4100  | 
			
				 3  | 
			
				 YYYYYY  | 
			
				 ≤3  | 
			
				 ≤180  | 
			
				 ±5  | 
			
				 4000  | 
			
				 52000  | 
		
滴液装置 :本井式渗碳电炉通过滴液装置将甲醇滴入炉罐内,高温裂解后获得保护气氛,确保炉罐内工件少、无氧化处理。(备有氮气进、出口)
	
	1、采用独特的调节阀和锁紧装置,保证滴速稳定,每小时变动量≤10滴。
2、滴速调节范围:(0~400滴)/min[相当于(0~12)ml/min]。
3、在2000mm油柱压力下,不出现渗析现象。
4、本品适用于热处理各种滴剂。
	
本方案设计针对热处中使用的75kw井式渗碳炉,应用较为先进的C8051F006单片机进行整个工艺过程的自动控制。使渗碳温度控制精度达到1%(6000C-11000C),炉温测量精度达到0.5%±2,且炉温计算机控制范围为1000℃-1100℃, 以达到零件生产的标准要求。
本方案主要分为温度控制和碳势控制两大控制系统。温度控制系统主要是通过热电偶采集温度数据送给C8051F006单片机进行处理,进而控制继电器通断来控制炉温。碳势控制系统主要是通过氧探头采集碳势数据送给C8051F006单片机,通过单片机发出控制信号驱动步进电机和风扇工作,进而控制碳势达到零件生产标准。另外还设计了键盘显示电路和报警电路,实现了工作精度和自动化程度的双重提高。整个电路框图如下所示。
 
	
	
故障维修
- 2000℃真空碳管烧结炉|气氛碳管炉
 - 高校用小型真空熔炼炉\小型真空熔炼炉
 - 高温台车炉\台车式电阻炉Bogie hearth resistance furnace
 - 卧式炭化炉:HC高热膜碳化炉
 - VC散热板烧结炉\热管VC烧结炉
 - 碳化硅烧结炉|2200度超高温烧结炉
 - 高温石墨化炉\真空石墨烧结炉
 - 2100度真空钨丝炉\2200℃超高真空钨丝烧结炉
 
操作说明
- 多工位真空管式炉\多工位管式高温炉
 - 1800℃管式炉\高温管式电阻炉
 - SIGMA Single Zone Tube:1000℃-1800℃
 - 2300度真空热压烧结炉Vacuum hot pressing sintering furnace
 - 1400℃真空热压烧结炉\真空热压炉
 - 智能高温电炉
 - 高温箱式热处理炉
 - 小型转底炉rotary hearth furnace
 









